Amélioration de la productivité de la ligne d'embouteillage JB2.2
Philippart, Florine
Promotor(s) : Bruls, Olivier ; Duysinx, Pierre
Date of defense : 25-Jun-2018/26-Jun-2018 • Permalink : http://hdl.handle.net/2268.2/4641
Details
Title : | Amélioration de la productivité de la ligne d'embouteillage JB2.2 |
Author : | Philippart, Florine |
Date of defense : | 25-Jun-2018/26-Jun-2018 |
Advisor(s) : | Bruls, Olivier
Duysinx, Pierre |
Committee's member(s) : | Béchet, Eric
Dewallef, Pierre Vandenbossche, Jan |
Language : | French |
Number of pages : | 85 |
Discipline(s) : | Engineering, computing & technology > Mechanical engineering |
Target public : | Professionals of domain Student General public |
Institution(s) : | Université de Liège, Liège, Belgique |
Degree: | Master en ingénieur civil mécanicien, à finalité spécialisée en génie mécanique |
Faculty: | Master thesis of the Faculté des Sciences appliquées |
Abstract
[fr] Ce travail a été réalisé au sein du département Maintenance du site de Jupille du leader mondial brassicole AB InBev. Celui-ci cherche sans cesse à progresser en termes de résultats et de performances dans un but d'amélioration continue. C'est dans cette optique que ce travail a été effectué, en appliquant la méthode d'amélioration continue PDCA afin de faire progresser la productivité d'une ligne de production du site de Jupille.
Une analyse des arrêts sur l'année 2017 a permis de mettre en évidence que la machine impactant le plus négativement le rendement de la ligne et sur laquelle des actions étaient envisageables était l'étiqueteuse des bouteilles. En effet, en plus d'être une machine assez complexe, de nombreux changements de format ont lieu sur la ligne, ce qui nécessite une bonne gestion des pièces de format et une maîtrise des nombreux réglages de la machine à chaque changement de format.
Ensuite, une analyse des causes racines a permis de déterminer les causes des plus longs arrêts sur l'étiqueteuse pour pouvoir y apporter des solutions qui se concentrent selon deux grands axes: les Méthodes et les Machines en place sur le site. Les solutions ont été élaborées de façon à respecter les normes internes en vigueur chez AB InBev. Elles consistent notamment en la réalisation et la mise en place de procédures à l'attention des opérateurs, de plans de maintenance préventive destinés aux techniciens, le rangement des pièces et la gestion du stock.
Finalement, l'analyse de l'évolution des performances de la ligne a montré que les mesures prises sur l'étiqueteuse ont eu un impact positif sur la productivité de la ligne.
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