Travail de fin d'études et stage[BR]- Travail de fin d'études : Développement et prototypage d'un système de tubage automatisé de séparateurs de faisceaux de tubes[BR]- Stage d'insertion professionnelle

Abstract

De nos jours, les techniques de fabrication additive sont de plus en plus riches et variées et permettent de fabriquer des pièces complexes, impossibles à réaliser à l'aide de méthodes classiques. La société Aerosint se voit être un intervenant grandissant dans le domaine par sa technologie innovante de tête d'impression par déposition sélective de poudre. Cette innovation permet une plus grande liberté sur le dépôt dans les procédés par lit de poudre où les grains de matériau sont éjectés par un réseau pneumatique de tube.

La société est en quête perpétuelle d’optimisation de ses produits et de leurs assemblages pour à terme accroître leur volume de production. Ainsi, il était impératif de limiter les opérations manuelles sur la tête d’impression et plus spécialement, le placement des tubes d’éjection. Ce travail a pour objectif de développer un système de tubage automatisé de manière à répondre aux attentes de l’entreprise. La conception s'est articulée autour d'éléments mécaniques, électriques et de programmation afin de proposer un prototype fonctionnel au terme de cette étude. Par la suite, des essais ont été réalisés afin de valider la conception. Enfin, les potentiels défauts ont été soulignés pour en proposer des améliorations qui seront utiles dans une version définitive de la machine.

Ce travail aura permis d'automatiser l'ensemble des opérations à fournir sur l'assemblage du réseau d'éjection de gaz et évite ainsi la présence d'une personne afin de l'épargner d'un processus long et fastidieux.

Nowadays, additive manufacturing techniques are increasingly rich and diverse and make it possible to manufacture complex parts that are impossible to achieve using conventional methods. Aerosint sees itself as a growing player in the field with its innovative technology of selective powder deposition printing head. This innovation allows greater freedom of deposition in powder bed processes by ejecting selectively materialgrainsthrough with a pneumatic tube network. The company is constantly looking for new features on its products and their assem- blies in order to increase their production volume. Thus, there was a strong need to limit manual operations on the printing head and more specifically, the placement of the bundle of pneumatic tubes. The objective of this work is to develop an automated tubing system to meet the company’s expectations. The design was based on mechanical, electrical and control elements in order to propose a working prototype at the end of this study. Some tests were carried out to validate the concept and, finally, potential defects have been highlighted in order to propose improvements that will be useful in a final version of the machine. This work has brought the possibility to automate all the operations to be provided on the assembly of the gas ejection network and thus limit the presence of a person in order to avoid him a long and tedious process